自吸油泵气蚀的防治方法
时间:2013-06-19 22:15 作者:螺杆泵厂 点击:次
自吸油泵的工作原理是：自吸油泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。自吸油泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸油泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对自吸油泵造成损坏(简称“气缚”)造成设备事故。
自吸油泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式自吸油泵双吸式自吸油泵。2按叶轮数目分：单级自吸油泵多级自吸油泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮自吸油泵半开式叶轮自吸油泵封闭式叶轮自吸油泵。4按工作压力分：低压自吸油泵中压自吸油泵高压自吸油泵边立式自吸油泵。
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在自吸油泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
【故障原因】
1、自吸油泵的进水水质较差。
2、水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中。
3、自吸油泵组装质量差不符合规定要求。
4、自吸油泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。
5、自吸油泵经常在气蚀状况下工作，增加了自吸油泵气蚀破坏程度。
【维修方法】
1、检验自吸油泵的进水水质，针对检验情况,采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量。
2、抬高或吊起自吸油泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。一般情况下，以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。
3、打开自吸油泵泵体，检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量(叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等)，并视情况进行修复、调整或更换。最后，按照要求重新正确组装自吸油泵。在组装自吸油泵时，一定要保证自吸油泵的安装精度。装配机械密封时,动、静环要淸洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，安装后要用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1毫米，安装机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05亳米；泵盖和密封端盖装配之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01毫米。
密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的一种金属圆环(也称口环)，其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出，和平直式沿轴向流出相比，改善了自吸油泵进口处的水流状态，提高了自吸油泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关，一般间隙值为仅1~4毫米,最大不得超过0.8毫米。
4、打开自吸油泵泵体,检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损,则应卸下叶轮进行修复或更换。
5、消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低自吸油泵安装髙度(要正确地计算出自吸油泵的安装高度)。
自吸油泵气蚀的防治方法：
1、正确确定自吸油泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。
2、尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大,自吸油泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度,减少管路上的附件,管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。
3、自吸油泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀,可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。
4、利用射流提高进口的压力。
5、尽量使自吸油泵在额定的条件下运行。如果自吸油泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，自吸油泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高,该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低自吸油泵扬程和提高自吸油泵的转速。
6、在自吸油泵的进口处设置诱导轮,或采用抗气蚀的自吸油泵零部件等。
