螺杆泵工作原理与特点
时间:2013-01-18 21:49 作者:螺杆泵厂 点击:次
螺杆泵工作原理与特点,螺杆泵在结构上可以根据泵的安装和使用条件进行参考泵的系列和型式。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点：
1.压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分；
2.运送液体的种类和粘度范围宽广；
3.因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速；
4.吸入性能好,具有自吸能力；
5.流量均匀连续,振动小,噪音低；
6.与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感；
7.结构坚实,安装保养容易。
螺杆泵的缺点是螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
尽管螺杆泵有诸多优势,但若选型不当,则不仅得不到满意的运行效果,而且会导致泵的噪音和振动,甚至严重损坏泵的内部零件,使泵系统 不能正常工作,因此,选型人员应多方慎重考虑,合理选型,必要时应向我公司技术部门咨询。螺杆泵选型时要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解,根据我们的经验,螺杆泵选型时应注意以下几点：
1. 泵转速的选择
1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:介质粘度>20°E时,对于大规格的泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度>80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的泵,介质粘度>20°E时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度>80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm；
1.2 由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上：
2.1 输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置结构的泵；
2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵；
2.3 输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
2.4 高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵,请与我厂联系。
3. 泵材料组合的选择：
详见材料组合。
4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值 。
5. 配套的选配
