螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6、环境温度急剧变化;
7、工况频繁变化或调整;
8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
根据泄露的原因我们知道了该如何解决，那么我想我们应该的不是出现问题去解决，而是避免出现问题，那么螺杆泵启动前的准备就很重要了。
螺杆泵起动前的准备工作：
1、螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的大颗粒不大于0.1mm。
2、检查机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
3、检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.1mm。
4、首次起动前螺杆泵内应灌满工作介质。
5、检查进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
6、用手转动螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。螺杆泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
在日常使用螺杆泵的过程中，我们应该严格按照操作说明书执行，不仅是起动前的准备，平常的维护也很重要。
很多设备都是因为操作不当而导致的损坏。正确的操作方法是延迟设备寿命的关键因素
在实际生产运行中，有些时候我们会发现，螺杆泵一直运行的好好的，可是突然却发现漏油了，却不知为何!，其实导致螺杆泵正常运转中突然泄漏有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了。泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
