在ZYB高压齿轮泵出现了泄漏时,一般都是由于密封受损导致的,可是很多时候对于机械密封的检修存在了很多的误区,下面就是大家经常碰到的一些误区:

1、ZYB高压齿轮泵弹簧压缩量越大密封效果越好.其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效. 

 

2、新的比旧的好.相对而言,ZYB高压齿轮泵使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好.因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用.

 

3、拆修总比不拆好.ZYB高压齿轮泵一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏.这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量.

 

4、动环密封图越紧越好.其实动环密封圈过紧有害无益.一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果.

 

5、ZYB高压齿轮泵静环密封圈越紧越好.静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的.一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环. 

 

6、叶轮锁母越紧越好.机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的.一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏.锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态